Las nuevas tecnologías en el mantenimiento de la industria 4.0

En el webinar “Nuevas tecnologías en el mantenimiento industrial” que celebramos el pasado 2 de abril, los asistentes conocieron diferentes tecnologías que pueden ayudar a reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, ahorrar en mantenimiento y ofrecer un servicio de la máxima calidad.

Antonio Sánchez, CEO de AsorCAD Engineering, empezó la sesión con la ponencia “Las tecnologías 3D optimizan el mantenimiento industrial” y explicó cómo utilizan las tecnologías de escaneado óptico para hacer ingeniería inversa y en el mantenimiento industrial. Con la impresión 3D se pueden crear piezas a partir de bocetos o reparar los datos obtenidos por escaneado 3D. Además, explicó que con la combinación metrología 3D se puede verificar el desgaste que sufren las piezas.

Victor Manuel Blanco, Business Development Manager de BCB explicó en la ponencia “Aplicaciones de la termografía infrarroja al Mantenimiento Preventivo” las ventajas de la monitorización termográfica:

Medición sin contacto
Monitorización en remoto desde un lugar seguro
Con pocas cámaras, se puede cubrir una amplia superficie
Comunicación con Ethernet y fibra óptica, que minimiza problemas de ruidos.
Lecturas de temperatura que permiten prever potenciales fugas de metal fundido
Detección incluso más temprana, si se utiliza un software que analice tendencias
Carcasas refrigeradas disponibles para trabajos en acería

Y entre las aplicaciones de la termografía infraroja destacó sus aplicaciones por sectores. En la siderurgia se puede monitorizar la colada, la composición de la cuchara e incluso los electrodos en los Hornos de Arco. En el caso de la automoción se pueden monitorizar equipos críticos y en alimentación, la distribución térmica en hornos.

Por su parte, Eneko Gorritxategi, CTO de Atten2, presentó la propuesta de valor de esta spinoff de Tekniker, que está orientada a monitorizar la maquinaria lubricada crítica. En su ponencia “Tecnología online disruptiva para la monitorización de maquinaria lubricada” explicó que en la digitalización industrial, el uso de sensores es clave y es donde más se está avanzando. En el caso de Atten2, los sensores analizan el aceite para diagnosticar el estado de la máquina. “Es como cuando nos hacemos un análisis de sangre para saber cómo está nuestro cuerpo”, aclaró.

En la ponencia “Soluciones para control de calidad de proceso industrial basadas en cámaras MWIR de alta velocidad” de Rodrigo Linares, Business Development Manager de NIT · New Infrared Technologies, conocimos el I3Lasweld, una solución desarrollada conjuntamente con el centro tecnológico Aimen que está centrada en controlar la calidad de la soldadura láser en tiempo real. También presentó la solución Clamir, un sistema de control en lazo cerrado de potencia láser en procesos LMD y Cladding que en 2018 recibió el Innovation Radar Prize 2018 dentro de la categoría “Tecnología Industrial y Habilitadora” que otorga la Comisión Europea. Este sistema asegura la calidad y repetitibidad de todo el proceso, además puede funcionar de manera autònoma y realiza el control de calidad según los parámetros que se hayan configurado. En estos momentos, diferentes empresas de los sectores de automoción y aeroespacial utilizan los sistemas de NIT para el control de calidad y monitorización de piezas.

En su ponencia “Monitorización de turbinas, compresores y ventiladores mediante sensores ópticos” Iker García, CEO de Aotech, una spin-off del Grupo de Fotónica Aplicada de la UPV-EHU, explicó que su equipo trabaja para aplicar soluciones fotónicas en procesos industriales. Las turbinas, compresores y ventiladores se pueden monitorizar con sensores ópticos y también hay disponible un software de visualización en tiempo real. Los servicios de Aotech se dirigen especialmente a los sectores aeroespacial, farmacéutico y alimentación.

Luis Medina, Ingeniero Electrónico de Seven Solutions presentó en su ponencia “Time Sensitive Networks: comunicaciones deterministas para la industria 4.0” la relevancia de esta tecnología en la industria 4.0, ya que es apta para entornos críticos e industriales, ofrece fiabilidad y tiene baja latencia. También explicó su participación en el proyecto Miura 1, el primer cohete español low cost y reciclable que incorpora una adaptación de la tecnología Time Sensitive Networks (TSN).

Elena Martínez, CEO de ATRIA Innovation, presentó “Realidad Aumentada para el Mantenimiento Industrial” donde profundizó en diferentes aplicaciones de la AR, como puede ser el acceso y control a los equipos y elementos de la planta, teleasistencia y guía en remoto en tiempo real o la formación de operarios.

Por su parte, Jakub Galka, Cofundador de Techmo, explicó en la ponencia “Tecnologías de procesamiento de voz y sonido” que para el ámbito industrial han desarrollado una matriz de micrófonos para el diagnóstico de objetos de metal y que están buscando empresas quieran implementar la función de manos libres y que la interacción persona máquina sea a través de la voz.

Para aquellos que no tuvieron la oportunidad de asistir, podéis recuperarlo en los siguientes vídeos:

1. Introducción al webinar